Gautier…100 % Made in France

Dominique et David Soulard, respectivement Président et Directeur Général, s’attachent à maintenir la production Gautier en France et ont placé l’innovation et le numérique au coeur de leur stratégie de développement. En témoigne le dernier investissement de 10 millions d’euros sur le site de production Gautier au Boupère, dont 7,5 millions sont consacrés à la nouvelle ligne d’usinage baptisée FLEX. Une nouvelle technologie qui va accentuer le développement de la marque Gautier à travers son réseau de plus de 100 magasins franchisés en France et dans le monde.Investir pour performer
l’investissement dans FLEX, s’inscrit dans le schéma de modernisation du site de production, historiquement configuré pour la production de masse en grandes séries. Il donne à Gautier les moyens de rester compétitif et made in France. Cette nouvelle cellule d’usinage permet à l’entreprise de gagner en performance, mais aussi de moderniser les process de production grâce à la robotisation.
Dans un marché de l’ameublement en mutation, Gautier, pour s’assurer performance et compétitivité s’est doté d’un outil de production plus flexible. En effet, facteur stratégique majeur, le délai de mise sur le marché (Time to market) est aujourd’hui significatif pour une entreprise comme Gautier, pour lui permettre d’améliorer sa rentabilité, mais aussi pour lui donner la possibilité de prendre un avantage concurrentiel décisif. La réduction de la durée du cycle de fabrication grâce à FLEX est concret puisque de 3 jours il passe à 3 heures et il offre une capacité de production supplémentaire de 20 %. De plus, il permettra de réaliser des conceptions plus complexes et d’améliorer toujours d’avantage le niveau de qualité et de finition des produits. Enfin, ll améliore les conditions de travail et les économies d’énergie, des valeurs chères à l’entreprise.FLEX by Gautier entièrement robotisée
Cette nouvelle ligne d’usinage a été conçue spécialement pour le groupe Gautier après deux ans et demi à travailler sur le projet. En effet, après une première année de réflexion et d’étude pour l’équipe interne en charge du projet, il a fallu encore une année pour la réalisation et la programmation des machines sur mesure et six mois de mise au point, pour obtenir ce modèle unique, baptisé, FLEX. Cette cellule permet de produire 4 500 pièces finies/jour et assure des lots de 10 à 80 pièces identiques (la moyenne 40) sans contrainte, alors qu’auparavant il fallait un minimum de 80 pièces. FLEX permet de finaliser la production déjà internalisée des panneaux de particules de bois, arrivant du site de production de Chantonnay, en intégrant de nouvelles fonctions principales. Il s’agit du façonnage et du placage des panneaux, mais aussi du perçage et défonçage.
Les productions s’enchainent en fonction des besoins des clients sans contrainte industrielle grâce à la robotisation de la cellule. L’automatisation supprime ainsi toutes interventions manuelles de réglage et assure une qualité reproductible.Innover pour avancer grâce à une démarche collaborative
Gautier est une entreprise qui a construit son histoire sur la base d’un savoir-faire artisanal mis au service de l’industrie. Si 2015, représente avec FLEX un tournant important, la marque n’en est pas à son premier investissement. De mémoire en 2010 elle investissait 6 millions d’euros dans une nouvelle presse de panneaux de particule à Chantonnay, et sans aller si loin, en 2014, Gautier a mis en place un atelier de matériaux souples. La mise en place de ce projet est le fruit d’une vraie innovation collaborative, née de la création de la collection Premium: un programme d’aménagement personnalisable de la chambre. Il permet plus de 500 combinaisons possibles en jouant avec les matières textiles et les coloris. En travaillant des matières comme le cuir ou le tissu, l’entreprise met en valeur les compétences locales héritées de la chaussure ou du textile. Grâce à la mise en place de cette démarche collaborative qui place l’humain au coeur des projets, aujourd’hui, l’atelier emploie trois couturières et deux tapissiers. Mais la démarche ne s’arrête pas là, loin de là, puisque Gautier a instauré au sein de l’entreprise un process performant via l’outil « Yammer« , permettant de faire émerger des idées en termes de nouveautés produits, de services ou d’optimisation de la relation client. Les nombreuses innovations qui voient le jour grâce à cette démarche collaborative, sont aujourd’hui testées au sein du Lab’Gautier, un véritable laboratoire dédié au sein du Boupère. Ce réceptacle d’idées est alimenté par les salariés et les cadres et soutenu par la direction sans notion de hiérarchie. Une initiative qui n’est pas sans rappeler les valeurs qui lient Dominique Soulard, Président du groupe à l’histoire de Gautier.